Common Defects in Steel Precision Casting and How to Prevent Them

Le moulage à la cire perdue de l'acier est une méthode de fabrication très spécialisée qui consiste à fondre et à couler de l'acier en fusion dans un moule pour produire des composants complexes avec une précision dimensionnelle et un état de surface élevés. Cependant, comme tout procédé de fabrication, il n'est pas exempt de défauts. Dans cet article, nous discuterons de certains défauts courants dans la coulée de précision en acier et de la manière de les prévenir.

Porosité
La porosité est le défaut le plus courant dans la fonderie de précision en acier. Elle se caractérise par la présence de petites poches d'air ou de vides dans la pièce coulée. Elle peut avoir plusieurs causes, comme une ventilation insuffisante du moule, un excès d'humidité dans le moule ou un remplissage insuffisant de la cavité du moule. Pour éviter la porosité, les fabricants doivent s'assurer que le moule est correctement ventilé et que la cavité du moule est entièrement remplie d'acier en fusion. De plus, ils doivent utiliser des matériaux réfractaires de haute qualité pour empêcher l'humidité d'être absorbée par le moule.

Retrait
Le retrait est un autre défaut courant dans la fonderie de précision en acier. Il se produit lorsque l'élément coulé refroidit et se contracte avant de se solidifier complètement, ce qui entraîne des vides de retrait ou des fissures. Le retrait peut avoir plusieurs causes, comme une alimentation inadéquate, une mauvaise conception du moule ou des taux de rafraîchissement incorrects. Pour éviter le retrait, les fabricants doivent s'assurer que la pièce moulée bénéficie d'une alimentation adéquate, utiliser une conception de moule appropriée pour minimiser l'apparition de points très chauds et contrôler les taux de rafraîchissement pour éviter un rafraîchissement rapide.

Fissures
Les fissures sont un défaut grave dans la coulée à la cire perdue en acier qui peut rendre la pièce inutilisable. Les fissures peuvent survenir pour plusieurs raisons, telles que des contraintes thermiques, une mauvaise conception du moule ou un refroidissement inapproprié. Pour éviter les fissures, les fabricants doivent s'assurer que le moule est correctement conçu, que la pièce moulée est refroidie progressivement et uniformément, et que la pièce moulée n'est pas soumise à des contraintes thermiques.

Inclusions
Les inclusions sont des matériaux non métalliques présents dans l'élément moulé. Les inclusions peuvent survenir pour plusieurs raisons, comme la contamination de l'acier en fusion, une filtration inadéquate ou un mauvais dégazage. Pour éviter les inclusions, les fabricants doivent utiliser des matériaux naturels de haute qualité, filtrer l'acier en fusion de manière appropriée pour éliminer les impuretés et le dégazer pour éliminer les gaz emprisonnés.

Défauts de surface
Les défauts de surface désignent toute imperfection de la surface du composant moulé, telle que rugosité, piqûres ou fissures. Ils peuvent survenir pour plusieurs raisons, telles qu'une mauvaise conception du moule, une mauvaise finition de la surface ou un nettoyage insuffisant de la cavité du moule. Pour éviter les défauts de surface, les fabricants doivent concevoir le moule correctement afin de minimiser l'apparition de points chauds, exploiter la surface adéquate et nettoyer soigneusement la cavité du moule avant la coulée.

En conclusion, le moulage de précision de l'acier est une procédure complexe qui nécessite une attention particulière aux détails pour éviter les défauts. En comprenant les défauts courants qui peuvent survenir et en prenant les mesures essentielles pour les prévenir, les fabricants peuvent produire des composants moulés de précision de haute qualité qui répondent aux normes rigoureuses de leurs clients.