Pezzo per fusione in sabbia in acciaio inossidabile

Descrizione

Ci rivolgiamo a settori che richiedono parti grandi, complesse e durevoli che devono resistere alla corrosione, sopportare alte temperature e funzionare sotto stress meccanico estremo.

La nostra competenza nella fusione in sabbia ci consente di produrre pezzi unici di grandi dimensioni o lotti di medio volume con un rapporto costi-efficacia e un'integrità strutturale che altri processi non possono eguagliare su questa scala. Siamo il partner di produzione di fiducia per settori quali estrazione mineraria, lavorazione dei minerali, industria navale/offshore, pompe e valvole e macchinari per l'edilizia.

Il vantaggio strategico delle nostre fusioni in sabbia di acciaio inossidabile

Proprietà superiori del materiale: fondiamo un'ampia gamma di gradi di acciaio inossidabile (ad esempio, 304, 316, 410, 2205 Duplex, 17-4 PH) per soddisfare esigenze specifiche di resistenza alla corrosione, robustezza e prestazioni di usura. Questo garantisce che i vostri pezzi resistano in ambienti difficili, dall'esposizione chimica all'immersione in acqua di mare.

Capacità per componenti di grandi dimensioni e pesanti: il metodo di fusione in sabbia è ideale per produrre componenti di grandi dimensioni, poco pratici o eccessivamente costosi con altre tecniche di fusione. Siamo specializzati in componenti di peso variabile da diversi chilogrammi a diverse tonnellate.

Comprovata convenienza: per volumi di produzione medio-bassi e componenti di grandi dimensioni, la fusione in sabbia offre la soluzione di produzione più economica. I nostri bassi costi di attrezzaggio e i processi efficienti garantiscono risparmi significativi, soprattutto per pezzi singoli o piccole serie.

Flessibilità e complessità di progettazione: possiamo produrre componenti con nuclei interni complessi e geometrie grandi e complesse. Il nostro team di ingegneri collabora a stretto contatto con i clienti per ottimizzare i progetti di fusione, garantendo la producibilità senza comprometterne la funzionalità.

Capacità interne complete: la nostra struttura integrata gestisce l'intero processo, dalla creazione del modello e dallo stampaggio al trattamento termico, alla finitura e al controllo qualità, garantendo il pieno controllo su tempi di consegna, costi e qualità.

I nostri principali protocolli di garanzia della qualità:

Comprendendo la natura critica delle vostre applicazioni, applichiamo un rigoroso sistema di controllo qualità multifase:

Certificazione dei materiali: certificati di fabbrica per tutte le materie prime con tracciabilità.

Analisi spettrometrica: verifica della composizione chimica per ogni colata.

Ispezione NDT: utilizzo di test con liquidi penetranti (PT) e test a ultrasuoni (UT) per identificare difetti superficiali e sottosuperficiali.

Prove meccaniche: garantire che i componenti soddisfino le specifiche richieste di resistenza alla trazione, limite di snervamento e durezza (HB).

Ispezione dimensionale: controllo di precisione con scanner laser, CMM e attrezzature personalizzate.

Settori e applicazioni tipiche:

Pompe e valvole: giranti, involucri, corpi valvola, dischi.

Marina e offshore: mozzi per eliche, grandi raccordi, componenti per macchinari di coperta.

Lavorazione dei minerali: parti di frantoi, volute di pompe per fanghi, piastre antiusura.

Edilizia e mineraria: collegamenti dei cingoli degli escavatori, ganasce dei frantoi, telai dei macchinari.

Lavorazione alimentare: grandi agitatori per miscelatori, parti di recipienti di lavorazione.