
Les poches à vide à tube coudé sont des composants spécialisés utilisés dans les applications de manutention et de coulée des métaux, nécessitant précision, durabilité et résistance aux températures élevées. La coulée de précision, ou coulée à la cire perdue, est idéale pour produire ces pièces complexes. Voici un guide concis du processus :
- Conception: Créez un modèle CAO 3D détaillé, optimisant pour la coulée avec des angles de dépouille et des tolérances appropriés.
- Sélection des matériaux: Choisissez des alliages résistants aux hautes températures comme l'acier inoxydable ou l'acier au carbone traité thermiquement.
- Création du modèle: Fabriquez un modèle en cire ou imprimé en 3D du tuyau de genou et assemblez-le en un cluster.
- Préparation du moule: Construisez une coque en céramique autour du modèle, puis faites fondre la cire pour former un moule creux.
- Coulée: Versez l'alliage fondu dans le moule préchauffé, en vous assurant qu'il remplit tous les détails complexes.
- Post-coulée: Retirez la coque en céramique, séparez les pièces moulées, puis nettoyez et finissez les surfaces.
- Inspection: Utilisez des tests non destructifs pour vous assurer que la poche est exempte de défauts.
- Usinage: Effectuez un usinage de précision sur des zones critiques comme les joints et les surfaces d'étanchéité.
Le moulage de précision garantit que les poches à vide à coude répondent aux normes de haute performance, ce qui les rend fiables pour les applications industrielles exigeantes.